根据破碎机锤头尺寸不同选择不同的材质
1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，高铬铸铁，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，高铬板锤，两种材料分别发挥各自的特点。
4、而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性铬铸铁，因其硬度 hrc60，冲击韧性 ak8j/cm，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
磨料的性质：锤式破碎机是通过高速旋转的锤头产生---的惯性冲击作用破碎物料，不同的物料对锤头的磨损有不同的影响。物料块度越大，对其韧性要求越高；而物料硬度越高，高铬铸铁衬板，对锤头材料硬度要求也越高。所以，具体型号的破碎机应保持适宜的给料粒度，这在一定程度上亦会延长破碎机锤头的使用寿命。
锤头的结构及几何形状：不同的结构和几何形状对其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的影响，---是厚度尺寸大的锤头影响更为---。在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，可提高锤头的利用率，高铬，同时又减少对热处理的影响。
复合锤头是利用两种金属材料制作而成，采用复合铸造工艺铸造，将两种金属材料---的融合在一起，所以锤头的性能---增加，使得锤头的耐磨性和韧性都有所增加，从而延长了锤头的使用寿命，对于人们来说复合锤头的使用，可以减少锤头的更换次数，起到节约成本的作用。现在的复合锤头技术水平不断提高，使得锤头的性能---，在破碎工作中发挥的作用。
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