炉料
入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里---提醒的是由人认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品不佳,皆出于此。不仅高锰钢、锰钢,凡是金属铸件,鄂板,可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。那么,回炉料过剩该如何?只要把废品降到,回炉料就不会过剩。
常用的高锰钢的牌号及其适用范围是:zgmn13-1(c 1.10%~1.50%)用于低冲击件,zgmn13-2(c1.00%~1.40%)用于普通件,zgmn13-3(c0.90%~1.30%)用于复杂件,zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%~14.0%。
在冲击载荷作用的冷变形过程中,由于位错密度大量增加,位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低,形变时容易出现堆垛层错,从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形,尤其是后者的作用。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到---程度的强化,硬度大幅度提高。
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