高铬铸铁热处理工艺
化学成分:c2.05，si1.40，mn0.78，cr26.03，ni0.81，mo0.35
1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950～1000c，经保温空冷淬火后再进行200～260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140～1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，高铬，经团球化的碳化物受到均匀的基体支撑，---受到一定数量的---氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050c，经保温空淬火后再进行550℃的回火效果会怎么样?
要控制加热速度，在650-750时保温一定时间。我以前做过，正火就可以了。硬度能倣到61-65hrc
成熟工艺是:铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度般要求为hirc58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，高铬合金，一般提供cr24，cr26，cr28，cr1smo3等，价格是不便宜的。价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。楼主的材料应该叫cr26
倣高铬磨球的，cr9％=10.2-10.5％，c％=2.2～2.7％，高铬合金锤头，si、s双零以下，要求硬度hrc＞58
我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是:650度保温2小时，升温到960度保温3
小时淬火;回火温度380～400，保温4～6小时。磨球规格p40-980。
工艺是1050淬火-250～350回火
根据破碎机锤头尺寸不同选择不同的材质
1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，高铬衬板，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
4、而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性铬铸铁，因其硬度 hrc60，冲击韧性 ak8j/cm，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，---时可以对设备改造，使其发挥经济效益。
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