高锰钢硬度-鹏鑫铸造-高锰钢

  颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成，动颚和定颚承受---的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护颚板，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎齿板。破碎齿板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°～120°，高锰钢锤头，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/ 2～1/ 3。工作时，破碎齿板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎齿板在颚式破碎机工作时，直接与物料接触，承受---的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齿板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长颚式破碎机的破碎齿板的使用寿命就显得尤为重要。延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从设计、选材、装配以及使用过程中的改进等方面考虑。

2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。

3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，高锰钢，不---产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，---是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了---高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织;而过高的含锰量也是不---的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%~14.0%，wc控制在0.9%~1.3%。应该---的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10。

(2)含硅量 高锰钢中wsi的规格含量为0.3%~0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，高锰钢硬度，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成---锰(mns)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度对高锰钢力学性能的影响