锤破锤头不经用?试下高铬材质锤头
高铬铸铁热处理后硬度可达到58hrc以上,基体为硬度较高的马氏体,组织中含有很多高硬度碳化物m7c3,被认为是破碎机锤头比较理想的耐磨资料。但高铬铸铁的冲击耐性差导致锤头经常发生开裂,因此只能做成复合锤头的头部,锤柄一般选用冲击韧度较好的铸钢或一般中碳钢资料,东辰---产品双液双金属复合锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的长处,又可以补偿整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置简单开裂的缺陷,并且能节省ni、mo等元素,降低成本。
高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨资料,但耐性较低,易发生脆性开裂,为使高铬铸铁锤头安全运转,东辰实业在此基础上开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头作业部分选用高铬铸铁,高铬合金,锤柄部分选用碳钢,高铬,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高耐性,充分发挥两种资料的各自长处而战胜单一资料的缺陷,满意使用性能要求。据介绍,在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头进步2倍以上。
复合铸造锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。采用型内感应加热工艺进行镶铸复合。造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模。复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口。所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合。经过热处理后,复合层组织为断续分布的cr7c3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,硬度hrc***58,冲击韧度***12j/cm^2。基体组织为珠光体+铁素体。破碎石灰石和炼焦用原煤,复合铸造锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右。
提高锤头利用率,减少锤头更换时间。锤头的利用率,高铬铸铁,更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式,简单的紧固方式,大翻盖,大检修门机壳等方案,可以提高锤头的金属利用率,使寿命也有所增加。堆焊硬质合金。锤头磨损到一定程度后,在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。
提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢,这对破碎中等硬度的物料是适用的,但在破碎硬物料时,锤头须具有---的耐蚀性,同时还须具有较高的耐磨性能。
加强使用和维护管理。首先,锤头安装时,须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实。其次,高铬合金锤头,紧固锤头螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头。运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
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